制鞋业ERP选型重在合脚
（1）制鞋业的生产特点
为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求，制鞋企业几乎都面临着这样的问题：
①产品的生命周期和生产周期不断缩短。产品呈多品种小批量生产趋势加大，制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。
②制鞋业手工作业模式，部门间重复劳动严重。各部门间信息沟通不畅，企业采购及生产计划性、及时性、准确性差。管理手段落后，大部份制鞋企业仍停留在人管人的传统模式上，内控制度不能有效执行，管理漏洞多，企业管理者经常力不从心。
③物料管理困难，超耗料情况多，边角料由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料，造成成本过高，使利润率低下。
④批号管理。鞋业企业大部分需要比较严密的批号管理。但缺乏IT技术的保证，往往批号管理困难，并且跟踪混乱。
⑤信息化应用水平落后，信息反应周期长、准确性差，企业管理只能凭经验作决策，影响决策的准确性和及时性。
（2）制鞋企业生产最大的压力是什么？
制鞋企业的生产过程一般分为样品开发、业务沟通、采购、仓库、生管、裁断、备料、针车、成型、成品出货。一个制鞋工厂的生产能力主要包括生产周期、品质和成本三个方面。只有及时了解客户需求（包括材料、包装和款式的要求），打版开发才能以最快的速度做出样品，并计算出该款式每个SIZE的用量。如果开发部门工作不仔细或对鞋型判断能力较差，会造成新鞋型资料（BOM和用量）更改频繁，会给采购、生产部门造成困扰，更严重的会影响这一款鞋生产的周期、成本和品质。因此，制鞋企业生产最大的压力主要是以下几个方面：
①信息沟通问题。故常常会采购到不合要求的材料，从而加重了材料成本。例如物料管理和采购部门对原材料在供应链的各环节一清二楚，但是到了生产线以后就变成了“黑洞”，到底是什么状态只有通过盘点才清楚，给物料管理带来很多困扰。
②打版频繁更改影响交期。当打版开发时材料、材质、模具不停更改，势必因打版开发时间过长而影响后续订单生产无充足的时间，从而导致交期延误。例如采购已依照打版开发样品之材质、用量进行采购，但当再修改BOM或用量就必然导致材料浪费、增加成本。如材料不够用时再追加，不但延误生产进度，也会引发一大堆问题。又如现场部门可能已领了材料进行生产，而要返工，导致生产周期加长或品质下降。
选择“合脚”ERP，才能健步如飞
但凡离散型制造业，不论电子、机械、汽车部件，ERP系统都几乎一成不变地使用着通用型ERP。但对于一些特殊的行业来说，这样的系统却很容易地被强烈排斥，制鞋业就是这样的一个行业。
制鞋业是一个很传统的制造行业，劳动力密集，管理人员整体素质偏低，产品款式多、码数多，还有单款鞋子订单批量小的特点使得生产成为一件复杂的事情。而且管理人员往往只愿意使用行业术语来描述产品和物料，如果要完全迁就通用型ERP系统的使用习惯，会大大降低使用效率。因此，在制鞋业强行推行通用型ERP系统阻力十分巨大，他们的抵触心理比较大。
在过去，更多的制鞋企业仅仅使用一些自己开发的小型系统帮助管理库存和采购等行为。但是这些系统仅仅是手工工作的简单模仿，很少能够对业务流程和改进计划方法有显著的提高。如何使制鞋企业能够充分地利用成熟的ERP系统的先进管理思想，又能最大程度地符合传统业务的习惯，成为制鞋企业管理无法跨越的瓶颈。
针对制鞋行业的生产管理特点，要解决困扰制鞋企业订单跟踪管理，材料采购管理和跟踪，材料积压库存监控，库存产品的精细管理和多维分析等问题。在选择制鞋ERP软件时，就必须关注制鞋业的生产管理特点。
（1）BOM管理
BOM的作用主要是MRP、领料、成本计算。鞋业比其他制造业行业要特殊一些，当版房师傅把版样做出来之后,基本BOM就确定了。因为制鞋行业一般都会用裁切软件来辅助材料的裁切,提高材料的利用率。因此，BOM对于鞋业ERP系统的生产成本起到至关重要的决定作用。BOM与物料主数据是生产计划的主要物料数据来源，例如列明每种款式、颜色所需要的材料及用量，在材料采购、领用等环节自动按照订单的要求分解，精确管理材料，避免材料积压和重复采购。
可以说BOM是制鞋业的业务驱动核心，没有稳定清晰的BOM就没有制鞋业ERP。故BOM在型体、部位、配色等资料的编码上，都应具备完整的编码规则，如果编码规则不科学，会造成编码重复、混乱，当一个材料几个编号，给材料采购、仓库库存和订单成本核算都会造成很大困扰。最后，制鞋业BOM 系统还要可与多家 PDM（制鞋业产品设计数据管理）系统接口。
（2）打版开发管理
当BOM资料不完整，没有进行严格规范的设定，会造成采购材料的错订、漏订，给生产造成极大困扰。鞋业ERP软件必须具备在不同打版开发阶段对BOM进行管理，能自动对不同打版开发阶段的产品BOM资料进行材料成本分析和客户报价作业，要大大减轻业务部门的报价工作量，同时也为产品量产、采购提供准确的数据。
（3）采购订单管理
鞋业需要采购的物料非常多，而且有许多新的材料。因此采购订单必须非常灵活，可以进行人工调整，以满足企业实际管理要求。例如一般来说制鞋企业都有这三种生产采购订单方式：①运行MRP生成物料需求计划→采购分析，选择供应商→生产采购单。②由主生产计划考虑库存进行生产预留，生产采购单。③直接输入采购单。
针对材料的多用途的特性，所选择的ERP软件采购模块应要提供由用户按自己的需求，利用不同条件进行自由组合，订购相关材料。这样既可以进行小量订购，同时也可以进行大量订购。同时，ERP系统应具有积压材料库存监控系统，在材料采购、材料入库、材料领用环节自动计算材料积压数据，使库存材料积压清晰化，避免出现大量不合理库存。
（4）物流管理
现在制鞋企业采用的手工或小型系统由于连贯性不好、材料编码混乱，造成库存数量不准，多订材料、订错材料时有发生。因此所选择的ERP系统应能根据生产计划自动计算出所需材料数量和到库时间，生成准确的材料采购计划，减少待料和呆料，减少库存资金。在生产材料领用上，系统要严格控制订单材料的领用数量在标准用量内，从而控制定单的材料成本，要杜绝了原来手工和小型系统的多领材料、领错材料的情况。
（5）生产管理
这是制鞋企业的管理核心，一般包括这几个方面：生产工序流程，生产排单,生产领料，质量检查、生产入库。制鞋工艺流程一般是手工作业，工序不合理时容易使人工成本高。故需要ERP系统能通过对产品的产能分析和人工标准成本分析，准确计算出产品的标准产能和标准工时，为生产计划和绩效考核提供依据。另一方面，还要求生产计划和生产单能提供面向库存和面向订单两种主生产计划开立生产。最后，还需要提供生产变动功能，允许对具体主生产计划进行随意修改，而不影响标准BOM及工艺流程。
（6）ERP术语应符合制鞋业的习惯
例如通用处理不同品牌的唛头要求，许多制鞋企业在订购内盒、外箱的过程中，唛头、图案的处理一直是通用型ERP系统软件头疼的问题。
目前通用型ERP往往只适应于一般的制造行业，并不能满足制鞋企业管理的需求。当选择通用型ERP时会带来许多困扰，其中的教训或许现在还是许多制鞋企业心中的痛。那么，制鞋业特殊在哪里？困扰在哪里呢？我们不防把两者一些明显的对比列出来，方便大家在选型时理解两者的区别。
①通用软件无法处理鞋业BOM
制鞋业的BOM是ERP系统的首要考验。BOM是数据来源，是ERP进行MRP运算的基础。如果BOM的结构有问题，MRP就不能使用。如果MRP不能使用，则人员只能依靠经验而非数据来决策，跟手工时代没有两样，谈不上精准的物料管理，无法改善呆料和缺料问题。
例如鞋业BOM特性之一：一个article（型体）有多种size。但是通用软件的BOM结构却没有size的观念和能力。一般情况下，通用型ERP会采取把size 并入article（型体），但是鞋子的特性之一是：其它size的用料量不可以用某size的某比例来类推。因此，BOM不准确，MRP运算必然不准确。
②鞋业从打版样品到大货订单，其实际上存在两个BOM，这是通用ERP无法处理的。
一般来说，ERP系统里一个产品只能对应一个BOM，但制鞋业存在两个BOM。一个是打版样品BOM，一个是大货订单BOM，这是制鞋业的一个非常重要的特性。某些通用ERP经二次开发后，也能够形成二次BOM，但这容易带来问题。专业型软件中独特的由生产指令表自动生成BOM系统，能方便的根据不同部位、不同材质、不同尺码、不同颜色，装箱方式，指定相应单件用量，系统自动算出平均用量，能针对不同需求紧密配合MRP运算。
③合并订单，方便边角料剪裁计算
多生产计划单合并是鞋业的另一个特性，很多订单款式相同但客户不同，如果按每个订单生产，那将是耗时耗材。合并多个相同款式产品或若干小订单，做到多个单材料互补，合理利用相互边角料，能最大限度的降低材料损耗。生产单可分为小生产单及生产总单，针对鞋业的材料的特殊性（不可分割或尺码），要能方便按总单领料或小单领料和按班组领料。
④SIZE的管理
对于鞋业区别于其它行业的最大特点就是鞋的SIZE，同类产品SIZE不同，用料的多寡也就不尽相同，这就意味着如要用通用型ERP管理这些产品，就需要建立不同的产品料号。所以产品的编码问题是上线前的首要解决的问题。
正确的ERP选型是制鞋企业向管理要效益的万里长征的第一步，“只选对的，鞋子穿到脚上要合适才行。”这是制鞋企业在纷繁复杂的ERP选购过程中，排除干扰，量体裁衣，找到合脚型的ERP软件的关键原则。 |
